可编程电源的触发与联动机制通过硬件接口与软件协议实现多设备协同，支持外部信号触发启停、内部序列触发复杂时序，以及多通道同步或跟踪输出，适用于自动化测试、多设备同步控制等场景。以下是其具体机制与协同工作方式的详细说明：
一、触发机制：实现电源输出的精准控制
触发机制是可编程电源的核心功能之一，通过外部信号或内部条件启动/停止输出，或执行预设的复杂时序。
- 外部触发
- 硬件接口：电源提供触发输入（Trigger In）接口，支持TTL电平、光耦隔离等信号类型。
- 触发模式：
- 边沿触发：上升沿（如从0V跳变至5V）启动输出，下降沿关闭输出。
- 电平触发：高电平（如持续5V）保持输出，低电平（0V）关闭输出。
- 应用场景：
- 与函数发生器同步，模拟电网电压波动测试。
- 接收PLC信号，控制电机启动时的电源输出时序。
- 内部触发
- 定时器触发：通过前面板或软件设置定时参数（如开启10秒、关闭5秒），实现周期性输出。
- 序列触发：在预设的测试序列中，当满足特定条件（如电流达到阈值）时触发下一步动作。
- 应用场景：
- 电池充放电测试：按“恒流充电→恒压充电→停止”的序列自动切换。
- 老化测试：循环执行“开启2小时→关闭30分钟”的序列。
- 软件触发
- 通过SCPI指令（如
TRIG:SOUR IMM）或上位机软件（如LabVIEW）发送触发命令，实现远程控制。 - 应用场景：
- 自动化测试系统中，由主控计算机统一触发多台电源的输出。
二、联动机制：实现多设备协同工作
联动机制通过通道间同步或与其他设备的交互，构建复杂的测试系统。
- 多通道同步输出
- 硬件设计：多个通道共用输入级和功率放大级，仅在输出级分开，确保电压/电流参数一致。
- 软件算法：采用PI/PID控制算法，实时监测各通道输出并调整误差，实现同步精度≤1μs。
- 应用场景：
- 测试仪器校准：为示波器的正负极同时提供精确的直流电源。
- 电源模块测试：为被测模块的正负极同步施加电压。
- 通道间跟踪功能
- 主从通道联动：主通道电压变化时，从通道按预设比例同步调整（如主通道12V→从通道6V）。
- 应用场景：
- 测试差分信号电路：为正负输入端提供对称的跟踪电压。
- 与其他设备的联动
- 与电子负载联动：电源输出电压，电子负载模拟动态负载（如电机启停时的电流冲击），两者通过触发信号同步。
- 与示波器联动：电源输出触发示波器捕获电压/电流波形，分析启动过冲或纹波。
- 应用场景：
- 电源效率测试：电源输出功率与电子负载消耗功率同步测量，计算效率。
三、典型应用场景与操作示例
- 自动化测试系统
- 需求：测试手机充电器在不同电压下的输出稳定性。
- 操作：
- 通过上位机软件设置电源输出序列：220V→240V→200V，每步持续10秒。
- 配置电子负载为恒流模式（1A），并设置触发信号同步记录数据。
- 示波器捕获充电器输出纹波，验证是否符合标准。
- 多通道同步供电
- 需求：为FPGA开发板提供+12V、+5V、+3.3V三路电源，并确保同步上电。
- 操作：
- 选择支持三通道同步的可编程电源（如Chroma 62000P系列）。
- 在软件中设置所有通道同时开启，并输入各自电压值。
- 通过触发输入接口接收外部信号（如按钮），实现一键同步上电。
- 故障模拟测试
- 需求：模拟市电电压突降，测试UPS（不间断电源）的切换性能。
- 操作：
- 使用函数发生器输出低电平信号（0V），通过触发输入接口控制电源关闭。
- 设置延迟时间（如100ms）后重新开启电源，模拟电压恢复。
- 用示波器监测UPS输出是否无缝切换至电池供电。
